
Stroj za flekso stiskanje
WISDOM MACHINERY je znana blagovna znamka na svetu. Posebni smo na področju strojev za mehko embalažo in tiskanje, vključno s strojem za izdelavo raztegljivega filma, strojem za pihanje filma, strojem za izdelavo plastičnih vrečk, strojem za flekso tiskanje, strojem za recikliranje, strojem za rezanje, strojem za polnjenje itd.
prodajamo že v več kot 168 držav, kot so: Madžarska, ZDA, Mehika, Kanada, Argentina, Brazilija, Čile, Ekvador, Paragvaj, Kolumbija, Peru, Koreja, Malezija, Indija, Tajska, Bangaladeš, Filipini, Pakistan, Turkmenistan , Azerbajdžan, Armenija, Indonezija. Iran, Savdska Arabija, Sirija, Jordanija, Libanon, Palestina, Kosovo, Izrael.
Zakaj izbrati nas
Izkušena in profesionalna ekipa
Našo ekipo sestavljajo izkušeni strokovnjaki, ki so predani zagotavljanju najboljših storitev in podpore našim strankam.
Visokokakovostni izdelki
Proizvajamo visokokakovostne pakirne stroje, ki ustrezajo mednarodnim standardom. Naši stroji so vzdržljivi, zanesljivi in enostavni za upravljanje.
Hitra dostava
Zavedamo se pomena pravočasne dostave in se zavzemamo za dostavo naših izdelkov v najkrajšem možnem času.
Konkurenčne cene
Ponujajo konkurenčne cene za svoje izdelke in storitve, zaradi česar so stroškovno učinkovita rešitev za vaše potrebe strojev.
Flexo je še vedno najbolj priljubljena med vsemi spletnimi tehnologijami, ki so bile uporabljene v celotni tiskarski industriji. Flekso tisk uporablja prožne fotopolimerne tiskarske plošče za vtiskovanje slik na širok spekter površin, zaradi česar je ena najučinkovitejših metod za velike količine.
Flekso tisk je zanesljiv in hkrati zagotavlja dosledno visokokakovostne rezultate tiska. Metoda tiskanja je po delovanju podobna visokemu tisku, le da količino črnila uravnava črnilni valj za lasersko graviranje – imenovan anilox valj. Sam postopek je v teoriji sorazmerno preprost, z uporabo plošče z reliefno sliko, nameščene na vrteči se valj, ki z vsakim obratom zbira in odlaga črnilo na podlago.
Tisk visoke kakovosti
Fleksografija dosega dosledno visoko raven kakovosti tiska na širok spekter materialov/podlag brez potrebe po posebnih premazih, saj zmanjša skupne stroške na enoto. To je pomembna prednost pred drugimi rešitvami za tiskanje, ki imajo lahko zelo ozek pas združljivih substratov.
Visoka hitrost proizvodnje
Flekso tisk je hiter. Sodobne Flexo stiskalnice so povečale to zmogljivost na več kot 600 FPM, kar daje veliko prednost podjetjem, ki so se odločila investirati v novejšo opremo. Uporaba rotacijskih tiskalnih glav omogoča tudi tiskanje neprekinjenih vzorcev, kar je inovacija, ki tiskarjem omogoča dokončanje zapletenih modelov v eni sami seriji tiskanja.
Izjemno vsestranski postopek tiskanja
Fleksografski tisk se lahko uporablja v številnih panogah, vključno s tiskanjem tekstila, tiskanjem embalaže, tiskanjem etiket in več. Vsestranskost strojev pomeni, da je mogoče stiskalnice prilagoditi različnim vrstam naročil, kar daje tiskarskim podjetjem možnost, da diverzificirajo svojo tržno privlačnost in ostanejo konkurenčna.
Zelo ekonomično za proizvodnjo srednjega in velikega obsega
Kljub velikemu napredku digitalnega tiska je digitalno tiskanje še vedno drago in sorazmerno počasno za srednje in velike naklade. Za številne stranke, ki še vedno potrebujejo srednje do velike naklade, zlasti v dejavnosti etiketiranja, je fleksografija zmagovalna in lahko pogosto tekmuje z digitalno tudi pri kratkih nakladah.
Prilagodljivost pretvorbe v vrstici
Čas cikla je drastično skrajšan z zmogljivostjo pretvorbe v liniji, ki je izvirna iz številnih sodobnih Flexo stiskalnic. To pomeni, da je večino naklade mogoče dokončati v enem prehodu. Fleksografski tiskalniki lahko integrirajo tudi številne druge vrste procesov v liniji, vključno s sitotiskom, vročo folijo, hladno folijo, digitalnim tiskom, tiskom spremenljivih podatkov, laminacijo, vstavljanjem knjižic, vstavljanjem RFID, večplastnim tiskom in tiskom na hrbtni strani. Možno je tudi nanašanje temeljnih premazov, premazov, lepil in lakov v liniji, kar skrajša skupni čas končne obdelave.
Možno tiskanje na široko paleto podlag
Fleksografski tiskalniki se lahko prilagodijo tiskanju na zelo široko paleto substratov, vključno s papirjem, kartonom, folijo, plastično folijo, celofanom, recikliranimi substrati in različnimi tekstili.
Enostaven za uporabo in vzdrževanje
Eden od argumentov v prid digitalnemu tisku je domnevno okoren čas nastavitve, ki ga zahtevajo fleksografski stroji. Čeprav je to morda veljalo v starih časih stavljenja, imajo sodobne Flexo stiskalnice dejansko zelo kratek čas nastavitve in zamenjave opravila, izboljšan z najnovejšimi servo pogonskimi sistemi. Poleg tega vam bo Flexo stiskalnica zagotovila dolgo življenjsko dobo proizvodnje – in impresiven ROI – z relativno malo zahtevami po vzdrževanju, če je enota redno servisirana.
Vrste stroja za flekso stiskanje
Digitalni tiskalniki
Digitalni brizgalni tiskalniki lahko tiskajo na široko paleto materialov, kot so papir, plastika, platno in celo vrata in talne ploščice. Ti tiskalniki so idealni za kratke do srednje naklade, ker jih upravlja računalnik. Kakovost vaših natisov določa naprava, zato poiščite naprave, ki lahko neprekinjeno podajajo medij.
Sitotiskalniki
Poznamo dve vrsti sitotiska: ploščati in rotacijski, ki se nekoliko razlikujeta v postopku. V obeh primerih se lahko črnilo oprime različnih materialov, vključno s papirjem, tekstilom, keramiko, lesom in kovino.
Fleksografski tiskarski stroj
Fleksografski tisk je mogoče izvesti na različne podlage, kot so film, papir, folija in netkani tekstil. Elastomerni ali polimerni nosilci slik, kot so rokavi, valji in plošče, se pogosto uporabljajo pri fleksografskem tisku. Črnilo se iz posode za črnilo prenese na nosilec slike prek aniloksnega zvitka, preden se natisne na podlago.
Ofsetni tiskalniki
Ofsetna litografija, vrsta metode tiskanja, zahteva uporabo tiskarske plošče, ki je običajno izdelana iz aluminija in vsebuje sliko materiala, ki ga želite natisniti. Po nanosu se slika prenese (ali zamakne) s plošče na gumijasto "odejo" in nato na podlago. Za zagotovitev kakovosti plošč je pogosto potrebno dodatno vzdrževanje; plošče so nagnjene k oksidaciji, če zanje ne skrbite pravilno.
Tiskarski stroji za rotacijski globoki tisk
Nosilci gravurnih slik so običajno veliko dražji od flekso in zahtevajo veliko večje število natisov, da dosežejo rentabilnost. Čas priprave za gravuro je običajno 3-4-krat daljši od Flexo v smislu časa izdelave nosilca slike. Eden od razlogov, zakaj je globoki tisk najprimernejši za tiskanje z veliko podrobnostmi na aplikacijah, kot so naslovnice revij, je ta.
Uporaba stroja Flexo Press
Stroj za pihano folijo HDPE Zaradi vsestranskosti in učinkovitosti je primeren za široko paleto aplikacij v različnih panogah. Tukaj je podrobnejši pogled na nekatere običajne in raznolike uporabe fleksografskega tiska:
Fleksibilna embalaža
Fleksografski tisk se pogosto uporablja v industriji fleksibilne embalaže, kjer blesti pri izdelavi privlačnih, vzdržljivih embalažnih rešitev za različne izdelke.
● Embalaža za hrano: Fleksibilni embalažni materiali, kot so plastične folije in vrečke, se pogosto uporabljajo za pakiranje živil. Fleksografija zagotavlja živahno grafiko in zaščitne premaze za ohranjanje svežine.
●Vrečke za prigrizke: proizvodnja vrečk za prigrizke, vključno z vrečkami za krompirjeve čipse in stoječimi vrečkami, se pogosto opira na fleksografski tisk za ustvarjanje privlačne embalaže z odlično prisotnostjo na policah.
● Etikete za pijače: veliko nalepk za pijače, zlasti tiste na steklenicah in pločevinkah, je natisnjenih s fleksografijo, da prenesejo izpostavljenost vlagi in različnim temperaturam.
Etikete in oznake
Stroj za pihano folijo HDPE Zaradi zmogljivosti visoke hitrosti in zmožnosti oprijema na različne podlage je idealna izbira za izdelavo nalepk in oznak v različnih panogah.
Ključne aplikacije vključujejo
●Oznake izdelkov: od kozmetike do potrošniškega blaga, oznake izdelkov zahtevajo podrobno grafiko in živahne barve. Flekso tisk zagotavlja natančnost in kakovost, ki sta potrebni za te aplikacije.
● Črtne kode in kode QR: fleksografski tisk se običajno uporablja za izdelavo nalepk s črtno kodo in nalepk s kodo QR, ki se uporabljajo v logistiki, maloprodaji in upravljanju zalog.
●Farmacevtske nalepke: Farmacevtska industrija se pri izdelavi nalepk za stekleničke z zdravili zanaša na fleksografijo, kar zagotavlja, da ključne informacije ostanejo berljive.
Škatle iz valovitega kartona
Fleksografski tisk se v veliki meri uporablja pri izdelavi škatel iz valovitega kartona in embalažnih materialov za pošiljanje in prodajo na drobno. Posebne aplikacije vključujejo:
● Škatle za pošiljanje: večina škatel za pošiljanje iz valovitega kartona je natisnjena s fleksografijo, kar omogoča nanos blagovne znamke in informacij o izdelku neposredno na embalažo.
● Zasloni na mestu nakupa: Valoviti zasloni, ki jih najdemo v maloprodajnih okoljih, pogosto uporabljajo fleksografski tisk za ustvarjanje privlačnih grafik in blagovnih znamk.
● Embalaža po meri: Fleksografija podjetjem omogoča ustvarjanje prilagojenih rešitev za embalažo, prilagojenih njihovim izdelkom in blagovni znamki, s čimer se izboljša njihova tržna prizadevanja.
Časopisi in revije
Medtem ko so digitalni mediji pridobili na priljubljenosti, fleksografski tisk še vedno igra pomembno vlogo v časopisni in revijalni industriji, predvsem za naklade velikih količin. Nekatere ključne aplikacije vključujejo:
●Časopisi: Flekso tisk omogoča hitro in stroškovno učinkovito izdelavo časopisov v velikih količinah, ki izpolnjujejo dnevne potrebe distribucije.
●Revije: Visokokakovostne revije, vključno s katalogi in brošurami, izkoriščajo strojno zmožnost HDPE Blown Film Machineability za hitro in učinkovito izdelavo velikih količin.
● Vložki in dodatki: Fleksografija se uporablja za tiskanje vstavkov in dodatkov, ki so pogosto vključeni v časopise in revije, kar oglaševalcem ponuja stroškovno učinkovit način za doseganje širokega občinstva.
Tri glavne stopnje postopka flekso tiskanja




Flekso tisk lahko razdelimo na tri glavne faze: priprava za tisk, med tiskom in post-tisk. Vsaka stopnja ima svoj niz postopkov, ki jih je treba upoštevati.
Priprava za tisk
Med fazo priprave za tisk se ustvarijo računalniško ustvarjene umetnine ali orisi, ki služijo kot vodila za tiskanje. Umetniško delo služi za ugotavljanje uporabe in postavitve črnila. Grafičarji pošiljajo umetnine v oddelek fleksografske produkcije. Ko so plošče izdelane, se pošljejo v tisk skupaj s predhodno natisnjenimi vzorci, da se zagotovi točnost. Pozornost do podrobnosti v fazi načrtovanja je ključnega pomena za izdelavo visokokakovostnega fleksotiska.
Flekso tisk v teku
Ko tiskarski stroj prejme plošče in vnaprej natisnjena umetniška dela, nadzornik dodeli nalogo določenemu stroju. Tiskalnik ali upravljavec stroja nato pripravi stroj in barve, da izpolnijo zahteve. Zagotavljajo, da so na voljo vse potrebne plošče, surovine, valji, kalupi in barve. Plošče, kalupi in barve so nameščeni na strojih, opremljenih z ustreznimi surovinami. Operaterji skrbno nastavijo stroje, da zagotovijo pravilno tiskanje in izrezovanje. Po tiskanju bo opravljen natančen pregled, da se preveri, ali se rezultati ujemajo s priloženim umetniškim delom/vzorcem. Ta postopek se imenuje "priprava" in zagotavlja najboljšo kakovost tiskanja.
Naknadni tisk
V fazi po tisku se material, prejet iz tiskarskega oddelka, pretvori v potrebno količino in zvije. Nato se zapakirajo v kartone in pošljejo v oddelek za kakovost v pregled pred pošiljanjem. Rezalni sistemi so običajno naprednejši od tiskarskih strojev in se uporabljajo za rezanje etiket, oznak ali drugih fleksotiskanih izdelkov. Ti sistemi so še posebej primerni za manjše proizvodne serije.
Postopek fleksografskega tiska podjetjem ponuja številne prednosti, med katerimi so nenazadnje znatni prihranki stroškov pri srednje velikih do velikih nakladah. Kljub temu, da ima sodoben flekso tisk prav tako sposobnost obvladovanja kratkih, srednjih in visokih stopenj tiskanja, lahko s tem postopkom tiskanja opravite majhna ali velika opravila v eni ali več barvah.
Ključne komponente za distribucijo črnila
V sodobnih flekso sistemih sta samo en ali dva valja vključena v dejansko distribucijo črnila med fleksografskim postopkom: vodni valj in aniloks valj.
Da preprečite nabiranje črnila, lahko namestite rezilo. Njegova naloga je zagotoviti, da se črnilo ne prenese čez črnilo, ki ga vsebujejo celice aniloksnega valja. Rezilo strga valj, da odstrani odvečno črnilo, in je izdelano iz natančnega polimera ali poliranega utrjenega jekla s poševnim robom.
Ključne komponente za nanašanje črnila
Črnilo potuje od anilox valja do drugega valja, imenovanega Print cylinder, ki nosi fleksibilno polimerno tiskovno ploščo, ki je odgovorna za prenos slike na podlago. Substrat nosimo na tiskovnem valju, ki pritisne material na tiskovni valj in prenese želeno sliko.
Lepilni trak, ki drži polimerno ploščo na mestu, je dvostranski in natančno izdelan. Sestavljen je iz več plasti materiala, vključno s podlogo za sprostitev, ojačitveno folijo in stisljivo peno, lepljivost traku je izjemno pomembna, saj bo ta lastnost določila, kako dobro trak drži ploščo na mestu in kako enostavno ga bo odstraniti konec tiskalnega posla.
Tehnologija flekso tiskarskih plošč je naredila velik korak naprej, kar je zagotovilo, da je danes flekso tisk najprimernejša izbira proizvodnje. Nič večjega napredka ni prinesel prehod z gumijastih tiskarskih plošč na tehnologijo fotopolimernih plošč, ki je omogočila doseganje višje ločljivosti v izziv kakovosti ofsetnega in visokega tiska.
Ključni tiskovni deli
Fleksografski stroji lahko proizvedejo velike količine visokokakovostnega tiska zaradi svoje zmožnosti natančnega nadzora napetosti valjčnega traku skozi stiskalnico, tiskanja številnih barv pri visoki hitrosti in učinkovitega sušenja črnil brez vpliva na izdelek.
Tiskalni moduli morajo biti robustni, da zagotovijo, da se vibracije ne prenašajo na tisk, uporabljene komponente, ki jih sestavljajo odtis, plošča, anilox in zvitki za nalivanje, so ključnega pomena za kakovost tiskanja. Sušilni sistemi morajo biti izolirani, tako da toplota in svetloba ne vplivata na neposredno točko tiskanja ali na črnila, ki so v njih, hkrati pa morajo biti učinkoviti pri sušenju črnil pri visoki hitrosti in nadzorovani pri nižjih hitrostih, da ne vplivajo na podlago.
Kako vzdrževati stroj za flekso stiskanje
Ne odlašajte s čiščenjem– Ne pozabite očistiti tiskalnih tulcev in valjev takoj po tiskanju. Če s čiščenjem odložite celo za kratek čas, lahko poškodujete te občutljive komponente opreme, saj se črnilo hitro suši in strdi.
Uporabite pravo vrsto čistilne raztopine– Prepričajte se, da uporabljate pravo vrsto čistil za vaš flex so tulci in plošče, saj se različne vrste črnil bolje očistijo s posebnimi vrstami raztopin. Mnogi postopki čiščenja ne zahtevajo uporabe hlapljivih kemikalij.
Pri uporabi črnil na vodni osnovi lahko pogosto pomaga raztopina blagega mila in vode ali pa je izopropilni alkohol primeren za nekatere gumijaste materiale. Pazite, da dobro izperete z vodo.
Izogibajte se abrazivnim čistilom in metodam– Flexo tiskalni tulci so precej vzdržljivi, čeprav običajno vsebujejo mehke površine, ki jih lahko poškodujejo groba, abrazivna čistila in metode. Odrgnine na teh občutljivih površinah lahko odtrgajo občutljivo gumijasto površino tako fotopolimernih kot elastomernih tiskalnih tulcev. Pri čiščenju fleksografskih nosilcev se izogibajte uporabi abrazivnih materialov, žice ali kovine.
Rokavce sušite na zraku, da preprečite kontaminacijo– Morda bi bilo skušnjava, da bi do suhega obrisali rokave ali uporabili zračno cev, čeprav bi kateri koli način lahko onesnažil površino s tujki, kar bi lahko negativno vplivalo na kakovost vašega tiskanja. Če pustite, da se komponente posušijo na zraku, pomagate ohraniti celovitost površine.
Med shranjevanjem preprečite izpostavljenost UV žarkom– Pred shranjevanjem se prepričajte, da so vsa čistilna topila popolnoma izhlapela. Priporočljivo je, da počakate vsaj štiri ure, preden očiščene krožnike in tulce shranite. Zavijanje teh komponent v film ali papir s črno podlago lahko pomaga preprečiti UV žarke in ozon, ki bi lahko spremenili fizikalne lastnosti te občutljive opreme.
Med shranjevanjem vzdržujte enakomerne temperature– Temperatura med skladiščenjem lahko močno vpliva na komponente fleksotiska. Pomembno je, da temperatura shranjevanja ne pade pod ledišče pri 32 stopinj F, nikoli ni višja od 90 stopinj F in je shranjena z malo ali nič vlage. Tulci s flekso tiskom lahko počijo, če se prehladijo. Krčenje in širjenje zaradi temperaturnih nihanj povzroči resne poškodbe tulcev za flekso tisk.
Shranjujte rokave pokonci– Tiskalne ovitke vedno shranjujte pokonci in jih nikoli ne odložite na stran, saj lahko poškodujete površino za tiskanje. Če morate ovitke za tiskanje shraniti ob strani, se prepričajte, da so pravilno shranjeni z zaščitno blazino, da preprečite poškodbe.
Naša tovarna
WISDOM MACHINERY je znana blagovna znamka na svetu. Posebni smo na področju strojev za mehko embalažo in tiskanje, vključno s strojem za izdelavo raztegljivega filma, strojem za pihanje filma, strojem za izdelavo plastičnih vrečk, strojem za flekso tiskanje, strojem za recikliranje, strojem za rezanje, strojem za polnjenje itd.

Naš certifikat

pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: flekso stiskalni stroj, Kitajska flekso stiskalni stroj proizvajalci, dobavitelji, tovarna
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje
















